熱塑性模壓模具

熱塑性塑料是一種在室溫下為固體的樹脂，但在加熱時會變為塑料和軟質，這是由于晶體融化或通過超過玻璃化轉變溫度而流動的。在加工時，通常通過注模或 類吹塑工藝，熱塑性塑料呈模具的形狀，將其以熔體形式倒入其中，并冷卻以固化成所需的形狀。一些常見的熱塑性材料包括聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC）和聚氯乙烯（PVC）。

熱塑性模壓模具，是先將塑料加入模具型腔中，逐漸加熱施壓，塑料變成粘流態并充滿整個型腔后停止加熱，開啟冷卻裝置，待塑料冷卻到熱變形溫度以下后開啟模具，取出制品。

熱塑性模壓模具具有密度低、韌性好、耐沖擊性好、耐水和溶劑性能好、成本低、可以直接回收利用等特點，而且原材料容易保存，生產效率高，生產過程能耗少。以熱塑性復合材料代替熱固性復合材料不但能降重、降成本、提高生產效率、節約能源，而且符合環保趨勢。因此，熱塑性模壓模具也開始越來越廣泛地應用，例如汽車行業等。

大成模具主要從事于復合材料熱壓模具的設計和制造。產品包括汽車、電氣、衛浴、建材、航空航天等多個領域，并能夠按客戶的需求，進行新產品的開發。如果您有需求，請及時聯系我們！