模壓成型(又被稱為壓制成型或壓縮成型)是先將粉末狀,顆粒狀或纖維狀的塑料放進成型溫度下的模具型腔中,隨后閉模加壓進而使其成型并固化的方法。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。作為我國技術專業的模壓模具供應商,MDC將二十幾年的模壓成型經驗與最新的模壓成型技術相結合,使我們的客戶受益。MDC也全面的了解模壓成型的優缺點(或換成什么是模壓成型的優缺點呢)。
模壓成型的優點:
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(1)原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為產品質量的2%~5%)。
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(2)產品的內應力很低,且翹曲變形也很小,機械性能較穩定。
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(3)模腔的磨損很小,模具的維護費用較低。
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(4)成型設備的造價較低,其模具結構較簡單,可以以較低的成本生產多個型腔,制造費用通常比注塑模具低。
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(5)可成型較大型平板狀產品。模壓所能成型的產品的尺寸由模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
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(6)可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具,提高生產率高。通過自動加料與自動取出產品可以實現自動化生產。
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(7)形成均勻的零件,沒有任何痕跡。表面光潔,無需二次修飾。產品尺寸精度高,收縮率小。
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(8)批量生產,價格相對低廉。
模壓成型的缺點:
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(1)整個成型周期較長,效率低,開始和重復操作序列所需的時間在1-6分鐘之間。
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(2)目前不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜產品采用模壓成型。
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(3)當出現毛邊時,必須手動修整,不僅降低生產率,也會增加人力成本,材料也會產生更多的浪費。
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(4)模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大,加上受壓機限制,最適合于批量生產中小型復合材料產品。
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(5)對于熱固性塑料,當模壓的產品存在細微缺陷時,往往無法回收,對模具表面及材料充模要求高。