SMC模壓成型工藝

SMC復合材料是通過樹脂糊浸漬纖維或者是短切纖維氈，在兩面覆蓋聚乙烯薄膜制成的一種片狀模壓料，屬于預浸氈料的一種。SMC成型效率高、產品的表面光潔度好、外形尺寸穩定性好，且成型周期短、成本低，適合大批量生產，適合生產截面變化不太大的薄壁制品，在GFRP汽車部件生產領域已得到廣泛應用。目前，在車用CFRP成型工藝方面，SMC主要用于片狀短切纖維復合材料的生產，由于纖維的非連續性，制品強度不高，且強度具有面內各向同性特點。而碳纖維在樹脂糊中的潤濕性是SMC工藝面臨的重要課題，通過對碳纖維進行必要的表面處理，并采用適當的潤濕分散劑能夠有效提高碳纖維在樹脂糊中的潤濕性和均勻性。

SMC模壓成型過程中要重點注意控制好“3個點”，即3個主要工藝參數：溫度、壓力和時間，其中模壓溫度是模壓成型時所規定的模具溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化各階段都有決定性的影響。SMC模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，由于塑料是熱的不良導體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導致固化交聯反應在物料的內外層不是同時開始。表層料由于受熱早先固化而形成硬的殼層，而內層料在稍后的固化收縮因受到外部硬殼層的限制，致使模壓制品的表層內常存有殘余壓應力，而內層則帶有殘余拉應力，殘余應力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。因此采取措施盡力減小模腔內物料的內外溫差，消除不均勻固化是獲得高質量制品的重要條件之一。