溫度控制對碳纖維模具成型有什么影響？

碳纖維模具成型過程需要先加熱，使用模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續升溫，待混合物充分反應固化，達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象，需要通過模溫機的冷卻系統，對模具進行降溫。

模壓溫度控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的控制。在模壓成型過程中，溫度、壓力和在壓力作用下的持續時間是重要的工藝參數，它們之間既有各自的作用又有相互制約。在其它工藝條件一定的情況下，模壓成型過程中的溫度不僅影響其流動狀態而且決定成型過程中交聯反應的速度。溫度高，有利于縮短模壓周期，改善制品物理力學性能，但溫度過高，熔體流動性會降低以致于充不滿模腔，或表面層過早固化而影響水分、揮發物排出，這不僅要降低制品的表面質量，在開模時還可能出現制品膨脹、開裂等不良現象。反之，模壓溫度過低，固化時間延長，交聯反應不完善也要影響制品質量，同樣會出現制品表面灰暗、粘模和力學性能下降等問題。

裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質量指標。通常當模壓料揮發物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產周期，提高生產效率。裝模溫度視物料的品種而定，如鎂酚醛預混模壓料其裝模溫度即為成型固化溫度,而不是在室溫下進行。

升溫速度：同樣取決于物料品種，如616#酚醛預混模壓料其升溫速度為1-20℃ /分鐘。升溫速度的快慢與樹脂固化反應速度密切相關， 升溫過快，易造成樹脂固化不均衡， 影響制品質量。

固化成型溫度：樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，來確定固化成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系，一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過測試選擇合理的固化成型溫度。

成型保溫時間：成型保溫時間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時間，這一階段最主要的作用，是使制品固化完全和消除內應力。成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。冷卻降溫：降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。在慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，取出制品。

固化成型溫度和保溫時間的控制同樣取決于物料的品種，適當提高成型溫度可縮短生產周期，有利于穩定制品質量。但溫度過高，影響物料的流動性，使物料充模困難，造成廢品。若溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全的缺陷。為使制品充分固化及消除固化內應力需要保溫一段時間。